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中国是工业大国，但不是工业强国，是世界加工厂，但不是世界工业中心。随着金融危机的爆发，凸显出中国制造业面临着巨大的转型压力。如何从单纯的市场占有规模发展转到以科技创新精细管理为核心。经营管理“质”的提升、工厂持续的改善成为企业持续发展的内在要求。
日本60年的积累，基于现场的经营哲学和管理体系的TPS（丰田生产方式）代表了世界最先进的制造水平！其持续改善文化的基础就是重视一线主管的持续培养。
TWI（Training Within Industry）， 二战期间诞生于美国，发展于日本，成为日本最重要的一线主管技能训练体系。
在TWI进入日本的60年里，长盛不衰！其成熟的四大模块课程体系直接培养讲师25000余名；成为实施精益生产、TPS（丰田生产方式）、TPM、5S等各项工具和系统的基础；其高复制性的标准化课程先后培养了1200万余名一线主管，为日本，韩国，台湾等国家和地区的工业发展带来巨大的成效！
如今，原汁原味的TWI已登陆中国本土。逐渐被国内企业认可并推广，我们坚信，通过不懈努力，TWI体系会帮助中国制造业、帮助中国企业获得坚实的发展！
| 课程模块 | 单元纲要 | 培训目标 | 方法工具 | 时数 |
| 自我管理 | 班组长角色定位 班组长职业素养 |
健全干部职责角色,并强化正确的管理思维； 提升职业修养，提高工作成效； |
时间管理工具 角色职责查检表 |
6-12H |
| 工作教导 | 部属培育计划 工作教导方法 …. |
会利用四阶段教学技巧,提升指导能力。 落实新人OJT,提升新人安定性与作业效率。 |
工作分解表 部属指导计划表 四阶段教导法 新人指导计划 |
6-12H |
| 工作改善 | 问题分析与解决 现场改善 … |
转变思维模式，提升改善意识； 会活用5w1h手法提升改善能力； 撰写提案报告及提升部属的问题意识； |
工作改善表 5W1H 七大浪费 问题解决方法与程序 |
6-12H |
| 工作关系 | 沟通与激励 人际关系处理 … |
运用人际关系的四原则处理关于人的问题； 会运用激励技巧提升部属成就感； 会运用回馈指导技巧,来改善部属行为； 会活用沟通技巧、正确的工作指示、命令,方法以提升管理绩效； |
人的问题的处理 人际关系的四原则 指导回馈与激励技巧 |
6-12H |
| 工作安全 | 现场安全意识 现场事故预防 … |
强化安全意识，真正建立企业内部“人人讲安全，人人懂安全，人人保安全”的良好工作职场环境。 | 安全检核表 工作安全四阶段法 |
6-12H |
| 专业能力 | 产品及行业知识 机器设备操作 品质管控 设备维护….等 |
结合不同行业的特点，协助梳理岗位知识、能力要求，真正协助企业建立班组长内部的培训体系， | OJT 四阶段教导法 行业学习/竞赛 |
6-30H |
| 工作辅导 | QCC TPM 精益生产 六西格玛…等 |
配合工作、方法类的培训项目，如QCC、TPM、精益生产、六西格玛等以项目方式开展改善项目。 | 24-120H |
什么是ＴＷＩ一课三训？
答：一课三训是区别传统的培训模式，不单单做一场培训：
预训阶段——也就是培训开始前一周,我们会给到学员一份学习资料，让学员对培训有思想准备、学习准备、待解决问题准备，预训就是培训的开始。
正训阶段——就是培训开展当天，老师根据学员、客户的反馈运用理论讲授、小组讨论、视频分享等方式给学员方法、工具、资料。
自训阶段——一堂技能课程仅靠两天的学习还不够，为了帮助学员训后进一步将所学内容运用到实际工作中，我们会给到学员一份自我学习详细资料。
ＴＷＩ一课三训的好处？
答：该模式深受诸多客户认可，这也是针对客户、学员负责的完整模式，一课三训做到了训前让学员了解内容并作好学习的准备，训中通过不同训练方式让学员充分吸收课程知识；训后有具体学习资料帮助到学员，一切为学习效果负责。
| 阶段 | 方法工具 | 产出 | “三训”教材备注 |
| 训 前 |
客户管理现状调研 了解现场管理者关键信息 收集学员对TWI课程的了解 将企业学员案例纳入教材 |
发现客户在TWI（该课程）方面不足点 为课程提供实际素材 |
培训开始前一周，讲师会发放该课程：学员预训教材 |
| 训 中 |
理论讲授、案例分析 角色扮演、企业案例实战 视频观看、学员心得分享 |
让主管对TWI标准步骤有清晰认知 结合实际、运用掌握 制订课程训后实施计划 |
培训当天发放：ＴＷＩ原版学员正训教材 |
| 训 后 |
课后学员复习自训资料 工具实践与训后辅导 培训课程训后推进计划 |
学员深入理解并掌握课程 将技能运用到工作中 在公司内作为TWI培训传播者 |
培训结束发放：ＴＷＩ学员自训教材 |
| 工作指导 | 让主管清晰在工作指导中自己职责角色 让主管能学会建立一套可执行的作业标准 让学会正确指导四步骤，让员工正确学会岗位操作 让主管学会制订员工在岗培训计划，完善岗位技能矩阵图 |
| 工作改善 | 让主管清晰自已在现场改善中自己职责角色 让主管能学会一套标准的现场改善方法 主管通过改善方法对工作的细节内容加以研究、分析、简化、决定其有利的顺序并给予重新组合的技能。 主管掌握技能可以更有效地利用材料、机械及人力，指导部属建立更好的工作方法。 |
| 工作关系 | 让主管清晰自已在工作中自己职责角色 使主管平时与部属建立良好人际关系，预防各类人际 问题的发生。 部属发生人际或心理上的问题时，能冷静地分析，合情合理地解决。 使主管建立高效的工作团队 |
| 工作安全 | 让主管清晰自已在工作中自己职责角色 是使一线主管能发现现场的异常，预测可能发生的事故，并事先考虑对策，采取措施的技能。 了解事故原因 消除一切安全隐患 学会应用4阶段法 |
（课程中会给到客户学员每人一张课程卡片，课堂上针对卡片着重展开讲解，这张卡片列出了一线主管工作指导、改善、关系、安全实操标准步骤，这些卡片学员便于携带，结合现场容易使用。）
| 序号 | 内容 | 说明 | 产出 | 时间 |
| 1 | TWI工作指导辅导项目动员会 | 公司高层、生产系统部门经理到班组长级别管理者均需参加 | 引起员工重视 明确组织架构 项目推进责任到人 |
|
| 2 | 项目各小组成立 | 学员分组成立不同小组 | ||
| 3 | 明确小组组织架构 | 项目小组每个人担任角色、责任 | ||
| 4 | 编写作业流程图（样板区） | 选择一个条产线作为样板区域，编写该区域作业流程图 | 让学员通过分析流程，找出所需技能项 | |
| 5 | 汇总部门技能需求表（样板区） | 以样板区域为示范点，汇总所有技能项目 | 帮助客户对整个（样板区）部门技能进行盘点 | |
| 6 | 汇总个人技能需求表（样板区） | 明确每一个人所需要的技能项 | 明确每个人所需技能 | |
| 7 | 部门技能分析表 | 对整个部门进行技能盘点与分析，明确部门人员当前状态 | 帮助客户对人员技能进行盘点评估 | |
| 8 | 内部讲师/工作指导清单 | 选出并培养内部讲师，并列出每个内部讲师负责培训岗位 | 选出内部培养讲师并安排具体工作，根据指导清单进行工作 | |
| 9 | 制订工作指导训练计划 | 根据客户实际情况，制订工作指导训练计划表 | 按照计划，逐步进行 | |
| 10 | 辅导改善，项目全面推进 | 整个项目全面推进，并辅导改善 | 老师在项目全面推进时进行指导，减少弯路 | |
| 11 | 工作指导成果汇总 | 工作指导项目推进成果汇总 | 汇总收集项目推进看得见数据、行为、品质、效率等成果。 | |
| 12 | 成果验收与交流 | 让学员现场指导新员工，客户现场确认效果，并交流未来推进计划 | 项目结束将工作成果现场向客户汇报，并提出未来行动计划 |
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